胶带输送机依靠连续大量运输特性得到广泛的应用，带面的纵向撕裂可能导致重大的经济损失，及时检测发现并进行处理是胶带输送机安全运行的重要保障。输送带纵向撕裂在线检测技术与装备，赛安纵撕检测运用激光技术、图像识别技术和输送带机动力学技术，实现全天候在线检测，实际应用表明，该套技术与装备安全可靠，应用效果良好！
输送带纵向撕裂事故时有发生，一条输送带在其生命周期中发生一次常规巡检后的纵向撕裂的可能性约为20%。价值数百万元甚至更多的输送带，一旦发生纵向撕裂事故，在很短时间内可能全部毁坏，造成巨大的经济损失。
即使能够修补，也需要相当的人力和时间，对正常生产产生的影响。近几年中国输送带输送机的使用量越来越大，其应用的范围越来越广，发生纵向撕裂的事故也越来越频繁。
研制一种可靠实用的输送带纵向撕裂监控装置变的十分必要和紧迫,实现对输送带纵向撕裂故障的及时发现、及时停机，将损失降低。
矿用输送带纵向撕裂激光识别装置主要用于水泥厂，煤矿中运输皮带机尾纵向撕裂在线检测。主要检测皮带在运输过程中由于外力导致的皮带撕裂以及预防皮带损伤所造成的撕裂事故。
纵撕检测装置24小时连续拍摄输送带表面的激光3D图像, 实时区分皮带表面的划痕或者表皮破损和纵向撕裂产生的裂缝，实时报警。采用德国原装3D高速相机。高速度,每秒捕获高达1200条激光轮廓线。高精度,每条激光轮廓线包含高达1536个高质量的3D坐标点。
多重检测、根除误报，上皮带底面情况有时候非常复杂, 可能存在各种各样的因素会影响普通激光3D图像辨别纵向撕裂(产生的)裂缝的真实性。
例如皮带表面的划痕和表皮破损（有一定的连续性, 有一定的长度,有一定的凸起或者凹陷, 有一定的纵向分布性）很容易和纵向撕裂产生的裂缝混淆而产生误报现象。赛安纵撕检测采用创新的3D激光群组特征测量技术根除可能的误报现象。
